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常見(jiàn)問(wèn)題
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1.五金加工方式主要有哪些呢?

  五金加工方式有車(chē)、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

  沖壓五金:沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工,主要進(jìn)行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和,連續(xù)模,工程模也叫單沖模,有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具,而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中,這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

  車(chē)床五金:車(chē)床屬于精密加工機(jī)械,有分為普通車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床、儀表車(chē)床和電腦車(chē)床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由車(chē)刀進(jìn)行徑向或軸向的加工。現(xiàn)在自動(dòng)車(chē)床和電腦車(chē)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)加工,將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了最底點(diǎn),而且加工速度快,用于大批量生產(chǎn),F(xiàn)在的電腦車(chē)床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具,就是說(shuō)車(chē)床上也能進(jìn)行銑削加工。車(chē)床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。

 

2.五金沖壓件加工常見(jiàn)的故障有哪些?

  五金沖壓件加工是一種重要的加工方式,為了保證加工的質(zhì)量,在五金沖壓件加工過(guò)程中必須遵循一定的操作步驟和工藝.但是在加工的過(guò)程中,還是會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些問(wèn)題.下面小編就為大家總結(jié)一些五金沖壓件加工中常見(jiàn)的問(wèn)題.

  一、五金沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問(wèn)題.

  二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大.產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小.

  三、五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大.而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小.

  四、凸模刃口端部形狀.如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。

 

3.五金沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲處理方法:

 、賶鹤〔牧?朔䝼鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。

 、诤侠淼哪>咴O(shè)計(jì)。下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

 、墼鲈O(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

  ④凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

 、萑粘D>呱a(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。